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买设备不如造设备 格兰仕电控板车间这29台机器单价140万
来源:未知 作者:admin 发布时间:2018-09-06 21:28 浏览量:

  “这些元器件原来是工人用手插,100多个元器件的电控板过去需要20个工人,现在改用机器作业,一条生产线个人就能完成。”

  在完成了插件与贴片之后,AOI自动识别检测仪及在线检测仪对产品外观、性能及功能进行把关,需保证成品100%合格。

  正是由于机器和工人交替作业,用工量比过去减少了2/3。“95%以上的自动化已经是一种理想状态

  在格兰仕看来,未来更多的技工将在幕后操控,工业4.0时代企业必须提供内部再培训以提高工人技能,使他们为将来的自动化和“无人工厂”做好准备。

  位于顺德的格兰仕工厂成立于1978年,这个工厂已有40年的历史,在电器配件车间里

  格兰仕内部将工艺装备和技术改造统称为“工装技改”,所谓“工装技改”就是对现有的制造设备进行升级改造。

  格兰仕全球第一条电蒸炉自动化装配线小到一个铆钉大到一个磁控管,格兰仕已经可以完成全产业链的无缝衔接,从过去的“买零部件要看供应商脸色”到“印度和日本人来格兰仕工厂取经”,格兰仕人以技术刷新了国际对中国制造的认知。

  。广州一涉欺诈公司暂停营业:发布广图虚假招工信息,”事实上,国际产业联盟早已对中国企业筑起高墙,过去很长一段时间想购买对方的关键设备,成本高昂且没有任何的议价权,或者高价买一些已淘汰的设备。

  例如,使用的镀银、镀铜、镀镍产品的功能性电镀,要经受近900℃高温氢炉的考验,当时一般厂家只能做装饰性电镀,电镀件一进高温氢炉后,电镀层早已不知所踪。由于要大量使用氢气,但市场资源有限,格兰仕将所有珠三角能买的氢气全买了,还不到两个小时就全部消耗完了,如何找到匹配的原材料?在张文亮看来做磁控管除了不自己上山挖矿什么都得自己做

  在这个过程中,格兰仕必须清楚的了解自身的产业需求,定制生产要素相匹配的原材料及配件,甚至帮助供应商攻克技术难关。经过长时间的研发,格兰仕磁控管的电子发射效率从70%-71%提升到75%-76%,充分具备了从核心元件根源上引领微波炉升级换代的条件。近两年完成升级的格兰仕磁控管整管生产线,结合智能化,相对传统制造,一条新的智造生产线%的用工量,工作效率提高25%以上。

  除了塑料、钢材等基础原材料的供应,从注塑、冲压、钣金、模具等自主配套产业链,到磁控管、变压器、电脑板等关键元器件、主要零部件,这些掌管着微波炉运作的核心全部由格兰仕自主研发设计。

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